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トヨタ生産方式の主な特徴と原則は以下の通りです ジャストインタイム ： 必要な部品や資材を必要な時に必要な量だけ供給することで、在庫を減らし無駄を排除します。 これにより、生産プロセスの効率性が向上し、コストの削減と迅速な生産体制が実現されます。 この思想はレイバースケジューリング（LSP）と同じです。 自動化より人： トヨタ生産方式では、自動化よりも人の力を重視します。 従業員が問題を見つけ、改善策を提案することが奨励されます。 現場の経験と知識を活かし、積極的な参加と連携が重要視されます。 標準化と持続的改善： 作業の標準化を行い、ムダの排除や生産プロセスの効率化を図ります。 また、持続的な改善を重視し、問題が発生したらそれを解決することを習慣づけます。 改善： 常に小さな改善を重ねることで、生産プロセスを向上させるという考え方です。 従業員全員がカイゼンに参加し、絶え間ない改善を実践します。 自働化： 問題が生じた場合に自動的に停止する仕組みを取り入れることで、品質の確保を重視します。 人の判断が必要なときには自動機械による監視や検査を行います。 トヨタ生産方式は、自動車産業に限らず、多くの産業分野で適用されており、効率的な生産と品質向上に大きな成果をもたらしています。 また、トヨタ生産方式の哲学は組織文化にも影響を与え、従業員のモチベーションや参加意欲を高める役割も果たしています。 |
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